產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，是浙江數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”的一條重要主線。近年來，浙江大力推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，“數(shù)字化+”“互聯(lián)網(wǎng)+”“智能化+”正賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
企業(yè)在進(jìn)化，浙江制造大步邁向浙江“智造”；生產(chǎn)方式在進(jìn)化，“產(chǎn)品+服務(wù)”的混合商業(yè)模式，正給浙江的產(chǎn)業(yè)注入新動能；政府也在發(fā)力，助推產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型�！稊�(shù)字中國建設(shè)發(fā)展報(bào)告（2018年）》顯示，浙江省“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”指數(shù)達(dá)18.66，位列全國第一。
迭代
企業(yè)從制造到“智造”
8月25日晚的央視《對話》節(jié)目中，娃哈哈董事長宗慶后和阿里巴巴CEO張勇等，一起坐在了西湖邊。熱聊的話題，正是“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”。
提起當(dāng)年的“虛實(shí)之爭”，宗慶后笑著說，是誤會，“我們擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)”。他主動爆料：娃哈哈很早就開始產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的探索。2015年，娃哈哈上馬“食品飲料智能化工廠項(xiàng)目”；2017年，娃哈哈升級了杭州下沙的一條生產(chǎn)線，成為中國第一條數(shù)字化與智能化飲料生產(chǎn)線。接下來，娃哈哈還將打造“無人倉庫”“私有云”。
娃哈哈，只是眾多浙江企業(yè)從制造邁向“智造”的縮影。僅去年，浙江省就建成了66個(gè)“無人車間”“無人工廠”。今年上半年，已實(shí)施智能化改造項(xiàng)目5042項(xiàng)，在役的工業(yè)機(jī)器人超過8萬臺，31.45萬家企業(yè)已經(jīng)“在云上”，其中省重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)上云的普及率，更超過六成。
網(wǎng)易聯(lián)合創(chuàng)新中心總經(jīng)理孟凡明，今年已經(jīng)走訪了不下兩百家工廠。他觀察到，有更多企業(yè)一改以往的觀望態(tài)度，開始真正踐行“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”�！吧习肽�，網(wǎng)易疾風(fēng)工業(yè)智能平臺發(fā)布，短時(shí)間內(nèi)就已經(jīng)有50多家企業(yè)接入�！泵戏裁鞲嬖V記者。
“數(shù)字就是生產(chǎn)力”，成為越來越多浙江企業(yè)家的共識。華立集團(tuán)董事局主席汪力成的思考，頗具代表性。在近日召開的2019中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，他說：“自2010年以來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一直受到持續(xù)地沖擊，活得‘糾結(jié)’，食之無味、棄之可惜�；仡^仔細(xì)想想，在制造業(yè)中除了少數(shù)幾個(gè)行業(yè)，絕大部分行業(yè)都有長期甚至永久存在的理由，只是會不斷地‘升級’。沒有淘汰的產(chǎn)業(yè)，只有落后的技術(shù)、落后的產(chǎn)品、落后的制造方式�！�
作為全國首個(gè)“兩化”深度融合國家示范區(qū)，近年來浙江加快推動數(shù)字技術(shù)與全產(chǎn)業(yè)各領(lǐng)域深度融合，構(gòu)建“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、全面實(shí)施“十百千萬”智能化改造工程和“企業(yè)上云”行動，從“機(jī)器換人”到“工廠物聯(lián)網(wǎng)”再到“企業(yè)上云”“工業(yè)大腦”驅(qū)動的智能制造升級之路，基本形成。
蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的集聚地。兆豐機(jī)電的“工廠大腦”正不斷演算，一套汽車輪轂軸承單元的生產(chǎn)節(jié)拍，從原來的幾分鐘縮短為15秒。董事長孔愛祥說：“全公司上千臺機(jī)器已全部上云�！�2005年信息化、2015年機(jī)器換人、2018年數(shù)字化、今年5G覆蓋……這家創(chuàng)辦于1997年的企業(yè)，通過不斷地躍進(jìn)迭代，穩(wěn)坐行業(yè)“隱形冠軍”。
傳統(tǒng)企業(yè)緊跟著時(shí)代，“原生”于數(shù)字時(shí)代的企業(yè)，更抓住后發(fā)優(yōu)勢，站上了“智造”高點(diǎn)。衢州柯城，今年上半年剛投產(chǎn)的佰意智造服飾，應(yīng)用5G MEC邊緣計(jì)算技術(shù)，將傳統(tǒng)的羽絨服生產(chǎn)，變得高度智能化：車間里，布匹被智能拉布機(jī)拉上裁床，裁剪機(jī)自動裁剪，成品又被機(jī)器手抓取到AGV智能物流車上……
重構(gòu)
生產(chǎn)服務(wù)珠聯(lián)璧合
馬云曾經(jīng)“預(yù)言”：未來的制造業(yè)一定是服務(wù)業(yè)，而未來的服務(wù)業(yè)一定是制造業(yè)。
利用數(shù)字化實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、定制化、精細(xì)化的生產(chǎn)和服務(wù)，浙江的傳統(tǒng)制造業(yè)正向“產(chǎn)品+服務(wù)”的混合商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。在老牌鞋企奧康的C2M智慧門店里，消費(fèi)者的腳型數(shù)據(jù)及訂單，會立即傳輸?shù)狡髽I(yè)大數(shù)據(jù)平臺。1分鐘完成一鍵定制，10分鐘內(nèi)計(jì)劃派單，7天完成產(chǎn)品生產(chǎn)，1至2周產(chǎn)品交付客戶。這樣的“高端私人定制”，價(jià)格只比非定制鞋貴20%�！巴ㄟ^搭建大數(shù)據(jù)云平臺，能夠更好地對消費(fèi)者個(gè)性化的需求進(jìn)行精準(zhǔn)、高效的匹配，進(jìn)而為企業(yè)賦能。”奧康C2M負(fù)責(zé)人介紹。
浙江企業(yè)不僅綜合運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，圍繞客戶需求開展個(gè)性定制、柔性生產(chǎn)，也將觸角延伸至銷售服務(wù)，通過智能的、可聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品生成數(shù)據(jù)，并據(jù)此提供服務(wù)。兆豐機(jī)電已經(jīng)為汽車輪轂軸承單元內(nèi)置輪速傳感器，分布在全國各地的產(chǎn)品的信息就能實(shí)時(shí)匯總到“工廠大腦”，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品使用狀態(tài)異常，企業(yè)就會提醒用戶到附近的維修店進(jìn)行保養(yǎng)或維修。
跟上數(shù)字時(shí)代步伐的企業(yè)，正在這場產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，獲得新的競爭優(yōu)勢。在諸多傳統(tǒng)服裝企業(yè)掙扎于生存邊界的背景之下，杭州余杭區(qū)藝尚小鎮(zhèn)的杭州意豐歌服飾有限公司，已穩(wěn)坐業(yè)內(nèi)“黑馬”位置。對意豐歌來說，這一切離不開自主研發(fā)的“數(shù)字工廠—服裝零售全鏈路數(shù)據(jù)決策平臺”。意豐歌在試點(diǎn)門店的衣服里安裝上芯片，通過分析試衣數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)化率等數(shù)據(jù)尋找到爆款�！耙粋�(gè)新款從上市到判斷出是好款還是差款，只要3天時(shí)間�！倍麻L錢曉韻說。獨(dú)特的以銷定產(chǎn)的快反供應(yīng)鏈經(jīng)營模式，讓意豐歌庫存下降30%，業(yè)績增長40%。值得一提的是，在這家公司里，IT類員工占比高達(dá)30%，它給自己的定位，也早已不是制造企業(yè)，而是“一家全鏈路數(shù)據(jù)化、智能化、時(shí)尚平臺型公司”。
可以看到，在浙江，在像奧康、意豐歌、兆豐等大批“智造工廠”里，制造業(yè)與服務(wù)業(yè)之間的界線，正變得越來越模糊。新的生產(chǎn)方式與新的服務(wù)模式珠聯(lián)璧合，大大提高了供給體系的質(zhì)量和效率，不斷賦能浙江的制造業(yè)提質(zhì)增效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，浙江省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率，從2013年的16.78萬元/人提高到2018年的22.5萬元/人。2019年上半年浙江省規(guī)模以上工業(yè)增長6.2%，10個(gè)重點(diǎn)傳統(tǒng)制造業(yè)增長7.9%，呈現(xiàn)出“好于預(yù)期、高于全國、領(lǐng)先東部”的態(tài)勢。
助推
政府搭臺破解難題
產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并非毫無障礙。浙江省信息化發(fā)展研究院院長陳疇鏞認(rèn)為，難點(diǎn)來自兩方面：“一是要解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的能力與內(nèi)生動力不足問題；二是行業(yè)大數(shù)據(jù)平臺缺失。”
在中小微企業(yè)中大面積推廣智能制造，一直是個(gè)“世界性的難題”，卻決定著產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級的成敗。單靠企業(yè)“單打獨(dú)斗”，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重，更需要“政府搭臺”。
新昌軸承產(chǎn)業(yè)，是典型的以中小微企業(yè)為主的傳統(tǒng)塊狀經(jīng)濟(jì)集群�！按蠖啻嬖谌狈π畔⒒夹g(shù)基礎(chǔ)、缺乏信息化人才、缺乏懂信息化的經(jīng)營團(tuán)隊(duì)、缺乏領(lǐng)導(dǎo)信息化的企業(yè)。”新昌人說，他們遇到了“四大難題”。
怎么破？去年以來，在浙江省智能制造專家委員會的推動下，新昌成為浙江省振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)（傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升）試點(diǎn)縣。新昌借鑒住建工程總承包“交鑰匙”方式，遴選總承包商，為中小微企業(yè)量身制定技改路線，大力開展“數(shù)字化制造、平臺化服務(wù)”探索。這一做法，被稱為“新昌模式”。
最新數(shù)據(jù)顯示，已經(jīng)有189家新昌軸承企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了智能化系統(tǒng)改造。更重要的是，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，新昌把這些企業(yè)的一萬多臺設(shè)備整合起來，解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、整體利潤低等問題，為產(chǎn)業(yè)集群上每個(gè)企業(yè)的效益和管理，帶來質(zhì)的飛躍。
目前，浙江已在18個(gè)縣市推行傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項(xiàng)試點(diǎn)。一個(gè)個(gè)搭載著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)集群，在浙江遍地開花。浙江將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，作為推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐，在全國率先推進(jìn)建立“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系和行業(yè)聯(lián)盟，一批行業(yè)龍頭企業(yè)引入supET平臺有效提高了工藝效率和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，培育了行業(yè)級、區(qū)域級和企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺47個(gè)。
產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題，解法不止一種。我省正在大力推進(jìn)的“產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體”，也是其中之一。
在諸暨大唐襪業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體的大數(shù)據(jù)中心里，包含了從原材料到襪子生產(chǎn)和銷售整一條產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)，成為大唐襪業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“助推器”。去年，大唐鎮(zhèn)建成數(shù)字化工廠4家，企業(yè)上云640家，全鎮(zhèn)襪業(yè)產(chǎn)值同比增長19%。蕭山新能源汽車及零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，依托龍頭企業(yè)萬向集團(tuán)，整合利用全球創(chuàng)新資源，推動智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等數(shù)字技術(shù)推廣應(yīng)用，目前已共建大院名所12家，開展產(chǎn)學(xué)研的企業(yè)335家，搭建4個(gè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新公共服務(wù)平臺，服務(wù)企業(yè)4687家次，解決技術(shù)難題750個(gè)。
截至目前，浙江省已建設(shè)省市縣三級產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體168家，其中省級產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體65家。各具特色的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，在浙江大地上拔地而起，成為浙江產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“航母戰(zhàn)斗群”。（記者 方臻子）
