“以前安排工序，全憑經驗判斷，經常出現(xiàn)工序之間白白等待。現(xiàn)在靠設備運算，工序之間可無縫銜接�！标憥泿浾f，機器“聰明”起來的秘密，關鍵在于開了“天眼”。仔細觀察車間，記者看到，每一臺經編機上都安裝著一個帶有獨立顯示屏的智能盒子，自動采集著經編生產環(huán)節(jié)的產量、進度、盤頭余時等各種信息并實時上報。

　　“別小看它，其實它們都連著一個‘中樞大腦’。”浙江省中紡經編科技研究院常務副院長姚鐘秀說。今年4月，經編行業(yè)云平臺在海寧經編產業(yè)園區(qū)正式上線。這一平臺選擇從生產鏈上植入，通過對經編企業(yè)的機聯(lián)網改造，實現(xiàn)了企業(yè)上云，依托企業(yè)生產、經營、倉儲、物流、財務等各類應用軟件，幫助企業(yè)實現(xiàn)大數(shù)據的采集、分析、處理。

　　“作為全國知名的產業(yè)集群，用高端的機器生產中低端的產品，這是過去海寧經編行業(yè)最大的弊病�！币︾娦阏f。據不完全統(tǒng)計，海寧全市5000多臺高速經編機中，約一半的設備為中小型企業(yè)擁有。而這些企業(yè)從原料進廠到產品出廠的各個環(huán)節(jié)，管理和流程也不盡相同，導致了企業(yè)內部產品質量一致性不高，企業(yè)間同批次產品質量一致性存在差距，因而難以吸引高品牌客戶和高檔訂單。

　　“經編云”平臺，相當于給企業(yè)生產立了規(guī)矩，樹了標準，提了效率�！澳壳拔覀冄邪l(fā)了智能生產管理系統(tǒng)和智能稱重系統(tǒng)，都已經調試完成。”姚鐘秀說，它們可以幫助企業(yè)實現(xiàn)從物料進廠到成品出廠各個環(huán)節(jié)精準把控，在生產過程中實時監(jiān)控生產質量，快速追溯質量源頭。

　　“以后員工上崗，先用掃碼器錄入專屬條形碼。這個條形碼會記錄其所有生產數(shù)據，哪匹布出現(xiàn)質量問題，通過這個條形碼可以快速追溯到生產設備和責任人。”姚鐘秀說。

　　整個經編產業(yè)也因此脫胎換骨。在“經編云”平臺上，所有信息直接加密采集，所有倉儲物流的信息統(tǒng)一接入，企業(yè)需要的生產管理應用都可以在云端共享�！敖窈�，經編園區(qū)的每家企業(yè)、每臺機器數(shù)據都將匯總到云端，企業(yè)需要什么服務、客戶想找什么產品，都可以在云端直接對接�！币︾娦阏f。

　　按照目前海寧經編產業(yè)園區(qū)的規(guī)模測算，云平臺建設總投資在3000萬元左右，如果每家企業(yè)單打獨斗，自己購買系統(tǒng)，那加在一起，這筆開銷將超過10億元。

　　“不僅省了開支，還嘗到了‘甜頭’。”華創(chuàng)經編從今年4月開始試用云平臺，是海寧第一家“吃螃蟹”的經編企業(yè)，副總經理肖浩聲給記者算了筆賬：用上云平臺后，設備開機率從之前的85%提升到90%，原料利用率提高了2%至3%�！敖洔y算，開機率提高5個百分點，利潤可增加100萬元左右；原料利用率提高，一年可節(jié)約50噸至60噸原料，以現(xiàn)行市場價計算，50噸就是60萬元。這一來二去就多出160萬元純利潤�！彼�說。

　　質量提升才是關鍵。“現(xiàn)在只要綜合比對停機時間、停機次數(shù)和生產效率三個指標，就能研判出經編機的斷線率，技術人員可以對流程再優(yōu)化�！毙ず坡暸e例說，“斷紗點多少是業(yè)內通用的質量評價標準，以前一匹70多米的布，起碼有5個以上斷紗點，現(xiàn)在不超過1個。”質量高了，高端客戶接踵而至。今年6月，公司與深圳頂尚紡織簽約，起初對方只要求供應2個款式的面料，不足兩個月，增加到10個�！绊斏惺俏ㄒ灰患覟榉▏�巴黎時裝周提供面料的中國企業(yè)，它的肯定代表著業(yè)界高水準。”肖浩聲說，還有九牧王、雅戈爾、探路者等多家一線品牌廠商，紛紛拋來橄欖枝。目前，企業(yè)研發(fā)的中高檔面料占比，從云平臺使用前的10%以下提高到了20%。

　　海寧“經編云”平臺的版圖仍在擴展。目前，海寧已完成6家經編企業(yè)共148臺經編設備的改造，計劃到今年年底接入1000臺經編設備�！敖酉聛恚�海寧將圍繞品質智造戰(zhàn)略，整合行業(yè)資源，在產品研發(fā)、行業(yè)金融、行業(yè)人才等方面實現(xiàn)資源共享和跨企協(xié)作�！焙�寧市經信局相關負責人說。（記者 沈燁婷 夏丹 通訊員 沈鑫 趙瓊）